【改善から革新へ－次世代型化学工場構築の軌跡】
1990年代、生産現場の品質改善や生産性向上が停滞、その将来に危機感を覚えた技術者たちが”21世紀のあるべきモノづくり”を目指して、取り組んだ改革が「ダイセル式生産革新」。
革新には摩擦が伴う－その過程は平坦ではなかったが、”生産性向上”、”作業負担減”、”高品質化”という「ミエル」成果をあげ、ダイセル発の次世代型化学工場として、現在も多くの化学企業から注目されている｡
そのとき経営トップ、中間管理職、工場現場が何を考え、どのように行動したかを知る、新しい生産現場を構築するための必読書｡
1990年代、生産現場の品質改善や生産性向上が停滞、その将来に危機感を覚えた技術者たちが”21世紀のあるべきモノづくり”を目指して、取り組んだ改革が「ダイセル式生産革新」。
革新には摩擦が伴う－その過程は平坦ではなかったが、”生産性向上”、”作業負担減”、”高品質化”という「ミエル」成果をあげ、ダイセル発の次世代型化学工場として、現在も多くの化学企業から注目されている｡
そのとき経営トップ、中間管理職、工場現場が何を考え、どのように行動したかを知る、新しい生産現場を構築するための必読書｡
本書の内容
まえがき
第１章 生産革新の序奏～網干工場操業管理システムの導入～
◎ 小河義美氏に聞く
生産部の仕事とは／二つの特命テーマ／現場のノウハウを活用、共有化へ／生産革新への風土づくり
第２章 生産革新の取り組み
（1）小河義美氏に聞く
工場将来構想の提案／若手メンバー（８人の侍）による勉強会”Forward会”／プロダクションセンター構想プロジェクトの頓挫／次世代型化学工場構築プロジェクト（R21）開始／８人の侍、プロジェクトに臨む／プロジェクトに対する反応／「行動をカエル」－３Ｓ／生産革新を進めるためのポイント／生産革新プロジェクト開始／革新を後押し－経営トップの決断
（2）馬場孝治氏に聞く
工場将来構想ができるまで／工場基盤の強化策－生産性向上と固定費削減／工場将来構想コンペを経て－機能別運営案実行へ／R21プロジェクト始動／R21プロジェクトの完成／R21プロジェクトの反響－各社共通の課題が見えてきた／若手社員を信頼する－自主勉強会の熱意／工場をよくしたい－工場長としての取り組み／人材育成は上司の意識から／活気ある組織へ－現場をよく知る
（3）小島昭男氏に聞く
Forward会での議論（1）新事業開発について、（2）工場将来構想に一本化／基盤整備活動－もう一回現場に帰ろう／所属部門を越えて見えること／クロス・プロジェクト－工場全体を見る視点
（4）安藤隆彦氏に聞く
プロジェクトメンバーに入ったきっかけ／やるべきことがわかっていなかった／P&IDの統一化／R21推進室、発足／統合生産システム構築の苦労／優秀な人間を集める－緻密さ、発想力、忍耐力、知識、理解力／各エリアのシステム統合の勘所を押さえる／IPCに統合への課題を模索－ピンチ解析によるメリット／幅広く工場内を見る－統合生産システムと人材育成
第３章 生産革新～統合後の取り組み 全社展開、業務革新へ
◎ 小河義美氏に聞く
全体最適のための業務革新－全社ビジネスフローを見直す／業務革新室を新設／物流会社の改革－改善の果実をみんなで味わう／営業部署に求めた変化／活動を計画的に遂行／ダイセル式生産革新－同業他社への展開
あとがき
解説－ダイセル式生産革新について
１．はじめに／
２．生産革新の必要性／
３．「ダイセル方式」の切り口／
４．ダイセル方式とは／
５．「生産革新」の成果／
６．「生産革新」からの展開／
７．おわりに
